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現(xiàn)在塑膠制品精度要求越來越高，尤其是光學相關塑膠制品，其圓度，同軸度等要求o.olmm以內(nèi)。以前的塑膠產(chǎn)品裝鏡片部分都是圓形，多枚鏡片就有多個同心圓，塑膠產(chǎn)品成型后變形很難其同軸度等要求，導致無法整個鏡頭的光學要求，為塑膠制品精度，塑膠制品的結(jié)構需要改進和優(yōu)化。由于這些光學塑膠制品基本上是采用模具來注塑的，故對模具有要求也越來越高，則對加工模具的工藝要求也比較嚴格。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為了克服了現(xiàn)有技術中的不足而提供一種可以提高塑膠制品精度及穩(wěn)定性的模仁加工工藝。為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用下列技術方案一種光學塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于包括有如下步驟a、準備模仁,在模仁i上端部加工有多個同心圓,指定其中一個同心圓為基準圓2，在其它同心圓上分別加工出切邊4，在模仁i中部加工有基準切邊3，在加工設備上設置以模仁中加工測量用基準圓2為基準進行加工；b、測量，在加工設備上先測量出模仁i中需要修正的各個裝鏡片處用的切邊4到相對應的加工設備上測量用基準切邊3的尺寸；c、修正切邊誤差，根據(jù)測量出來的尺寸，從而確定修正量，再根據(jù)修正量進行加工各個裝鏡片處用的切邊4，直至加工完全部的切邊。如上所述的一種光學塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于在c步驟之后，加工完后再次測量模仁i中所修各個裝鏡片處用的切邊4到加工設備上測量用基準切邊3的尺寸，確認修正量有沒加工到位，如果沒有加工到位，則需要再重新加工。如上所述的一種光學塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于所述設置在同心圓上的切邊4和基準切邊3均有三個。光學模仁代加工工藝，其特征在于所述從模仁i的下部往上數(shù)，第二個同心圓為基準圓2。本發(fā)明與傳統(tǒng)光學鏡室塑膠制品模仁加工工藝相比具有如下優(yōu)點1、每個裝鏡片處的切邊可以直接在加工設備上測量和確認所需加工量，加工精度；2、一次裝夾可以把每個裝鏡片處的切邊加工到目標值，其一致性；3、加工修正簡單且容易精度。
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